充填不完全、无法避免的缝合线和肉厚设计不良,都是塑料模具设计者常见的成型问题,Moldex3D eDesign Basic 解决方案提供强大的模具可制造性验证工具,能克服种种成型问题。塑料模具设计者能借助独特的全自动网格生成功能,短时间之内即可进行模型分析。设计者也可 藉此深入了解产品,如:模型所需的充填压力、潜在缝合线和包封位置…等。
Moldex3D eDesign Basic 协助企业成功摆脱扰人的成型问题,提升质量和生产效率,降低开发成本,缩短上市时程!
产品开发前期 即完成产品厚度验证
以 eDesign 技术为基石,Moldex3D eDesign Basic 让塑料件设计者也可以轻易取得三维网格模型。用户可以迅速验证产品厚度以防流动问题,预先改善设计。内建厚度修正工具让使用者可以直接且轻易修正产品厚度,无须重新起动原始 CAD 系统。 |
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几个步骤即完成完整流道分析
浇口精灵支持各种类型浇口,流道精灵可以指引使用者建立完整熔胶输送系统,前处理器简化模型建置,并让使用者可以透过真实三维流动分析有效验证设计。 |
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多种方式呈现三维分析结果报告
Moldex3D 后处理工具让使用者立即以实时轮廓、图表和动画展现制程和产品特质,从自动化的分析报表生成程序,可以迅速产生完整的分析结果,让跨部门的沟通能更为紧密,Moldex3D 让设计和分析一次到位,协助客户做出更明智的产品改善决策 |
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流动分析模块 Flow
流动分析模块(Moldex3D Flow)可完整仿真热塑性材料在射出成型时的充填过程,藉由真实三维技术精准分析熔胶流动行为,进而优化塑件设计。流动分析模块以三维不等温理论 (Navier-Stokes)为分析基础,可正确预测流道内受剪切力流影响而导致的流动不平衡现象,提供实体熔胶流动宏观与微观的深入分析建议,如喷泉 流、惯性效用、重力效用等,协助使用者了解塑件在射出成型时的实体熔胶流动情形,定位缝合线位置,以及检测短射、凹痕等成型问题。 |
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反应射出成型分析 RIM
Moldex3D RIM 为针对热固性塑料的真实三维模拟工具,可进行反应射出成型分析。具代表性的应用包含未饱和多元酯纤维、聚氨酯、液态硅橡胶及利用环氧基树酯之射出成型。 |
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Designer
为 Moldex3D eDesign 独创的高效能前处理引擎,其自动化的网格产生器可协助使用者以简便快速的方式取得高质量的真实三维网格模型。同时,透过人性化的流道与冷却系统精灵功 能,用户可依需求进行客制化设定,轻松完成浇口、流道、水路及模座等前处理系统配置,快速验证与优化产品设计。 |
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Viewer
Moldex3D Viewer 是一项免费的 Moldex3D 分析结果观看工具,可自动产生 HTML与 PowerPoint 两种报告格式,提供使用者完整的分析结果。透过其强大的可视化分析能力,使用者可清楚观看预设的各项仿真结果,与产品设计团队、模具制造商、工程师、上级 主管、客户甚至是协力厂,建立一全面沟通平台,优化设计验证。 |
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高效多核与并行计算技术
Moldex3D 在业界率先支持并行计算搭配远程计算功能。使用者可充分利用多核心、多 CPU或多 PC 的计算机丛集,有效提升高达十数倍以上的运算效能,在 短时间内完成复杂、内含大量网格元素的模型分析数据。高效率的平行化计算核心可进行完整的充填、保压、冷却、翘曲、玻纤排向、多材质射出成型…等多 种模流分析模块。Moldex3D R11 内含4核心并行计算授权,节省您宝贵的时间,并可增购授权扩充至8、16、32核心并行计算功能,充分发挥计算机与 Moldex3D 授权的效能。 |